【概要描述】一、热流道的历史、现在和未来作为一种先进的注塑成型技术——热流道技术，在欧美国家的推广使用可以追溯到上世纪中叶甚至更早。由于热流道具有诸多优点，因此在国外发展迅速。许多塑料模具厂生产的模具50%以上采用热流道技术，有的模具厂甚至达到80%以上。在中国，这项技术是近几年的。花了几年时间才推广应用。随着模具行业的不断发展，热流道在塑料模具中的使用比例逐渐提高。但总体来说不到10%，差距还是蛮大的。近年来，热流道技术在我国的逐步推广，很大程度上得益于我国模具出口欧美企业的快速发展。在欧美国家，注塑生产已经依赖热流道技术。可以说，现在不使用热流道技术的模具出口困难，这也引起了很多模具厂家对热流道技术的认知发生了转变。由于国外很多热流道系统价格昂贵，国内很多厂家无法接受，于是出现了一些国产热流道系统部件。这对热流道技术在中国的推广大有裨益。虽然热流道技术已经开始推广，但有的企业使用率超过20%，普遍采用简单的尖通喷嘴。少数企业采用了高难度针阀热喷嘴，但整体热流道的采用率不到10%，远低于国外的50-80%。2、热流道的原理冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在注射压力和自身热量的作用下在流道中保持流动。流道是成型材料的一部分，但不是产品。因此，我们在设计模具时，既要考虑填充效果，又要考虑如何通过缩短和减少流道来节省材料。这是理想的情况，但在实际应用中很难做到两全其美。热流道又称无流道，是指每次注射后流道内的塑料不凝固，塑料制品脱模时无需拆下流道内的喷嘴。由于流道内的塑料没有凝固，所以在下次注射时，流道仍然畅通无阻。总之，热流道是注塑机喷嘴的延伸。3、热流道模具的优点热流道模具在当今世界各个工业发达国家和地区得到广泛应用。这主要是因为热流道模具具有以下显着特点：1.缩短零件成型周期由于流道系统的冷却时间没有限制，零件凝固后可以及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件的成型周期可以少于5秒。2、节省塑料原料纯热流道模具没有冷流道，所以没有生产成本。这对于塑料价格昂贵的应用尤其重要。事实上，世界上主要的热流道制造商都在世界石油和塑料原料昂贵的时代发展迅速。因为热流道技术是降低材料成本的有效途径。3.减少浪费，提高产品质量在热流道模具成型过程中，塑料熔体的温度在流道系统中得到精确控制。塑料可以以更均匀的状态流入每个型腔，结果是质量一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。因此，市场上很多良好的产品都是采用热流道模具生产的。比如大家熟悉的摩托罗拉手机、惠普打印机、戴尔笔记本电脑中的很多塑料件都是用热流道模具制作的。4、省去后续工序，有利于生产自动化。零件由热流道模具成型后完成，无需修整浇口和回收加工冷流道等工序。有利于生产自动化。许多国外产品制造商将热流道与自动化相结合，大大提高了生产效率。5、扩大注塑工艺的应用许多先进的塑料成型工艺都是在热流道技术的基础上发展起来的。如PET预成型生产、模内多色共射、多材料共射

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• 发布时间：2021-05-25 11:10
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